Ummantelte Reaktoren Industrie-Kettenanalyse und Marktdynamik

Rohstoff

Lieferanten

Kontaktinformationen

Edelstahl

Die chinesische Baowu Steel Group

Webseite: www.bwhk.com.cn

Tel: 86-21-36588698

Hinzufügen: 1943 Baoyang Road, Bezirk Baoshan, Shanghai, China

Nippon Stahl

Webseite: www.nipponsteel.com

Hinzufügen: 6-1, Marunouchi 2-chome, Chiyoda-ku, Tokio 100-8071, Japan

ACERINOX

Webseite: www.acerinox.com

Tel: 91 398 51 00

hinzufügen: Santiago de Compostela 100 28035 Madrid

Nickellegierungen

Kouei Co., Ltd

Webseite: www.kabkouei.co.jp

Tel: +81-3-5879-9927

Hinzufügen: 132-0021 3-5-4 Chuo, Edogawa-ku, Tokio

Alloys International, Inc.

Webseite: www.alloysintl.com

Tel: 631-342-0043

Hinzufügen: 150 Remington Blvd. Ronkonkoma, NY 11779 USA

VDM Metals

Webseite: www.vdm-metals.com

Tel: +49 2392 55 2426

Hinzufügen: Plettenberger Straße 2 58791 Werdohl

Distributoren

Kontaktinformationen

EcReCon, Inc.

Webseite: www.ecrecon.com

Tel: 1.856.299.4500

E-Mail: [email protected]

Comquima

Webseite: www.comquima.com

Tel: +34 933 890 204

Hinzufügen: Nave 7, 08105 Sant Fost de Campcentelles Barcelona – Spanien

made-in-china.com

Webseite: www.made-in-china.com

Tel: +86-25-6667 7777

Hinzufügen: 7 Lijing Road, Jiangbei New District, Stadt Nanjing, Provinz Jiangsu, China

A. Foeth BV

Webseite: www.foeth.com

Tel: +31(0)342 415 551

Hinzufügen: Harselaarseweg 23 3771 MA Barneveld Nederland

Nachgelagerte Käufer

Kontaktinformationen

Dow Chemical Co

Webseite: www.dow.com

Tel: +19896361000

Adresse: E Patrick St, Midland, MI 48667, Vereinigte Staaten

Basf

Webseite: www.basf.com

Tel: +49 (0)621 60-0

Adresse: Carl-Bosch-Str. 38, Ludwigshafen am Rhein, 67056

Bäcker Hughes

Webseite: www.bakerhughes.com

Tel: + 1 713-625-4200

Adresse: 17015 Aldine Westfield Rd, Houston, TX 77073, USA

Novartis

Webseite: www.novartis.com

Tel: 41-61-324-11-11

Hinzufügen: Lichtstrasse 35 Basel, 4056 Schweiz

Haifa-Gruppe

Webseite: www.haifa-group.com

Tel: +972 74 737 3737

E-Mail: [email protected]

Treiber

Beschreibung

Die Vorteile des Produkts in der Anwendung erweitern die Marktanwendung

Ummantelte Reaktoren werden häufig in vielen chemischen Syntheseprozessen eingesetzt, und ihre Vorteile wie hohe Energieeffizienz, Platzersparnis und Benutzerfreundlichkeit sind einer der treibenden Faktoren für das Marktwachstum. Downstream-Kunden können zweiteilige Ummantelungsdesigns für kleine Chargen verwenden, um Energie zu sparen. Das Mixerdesign, das die Viskosität und Dichte der Reaktanten berücksichtigt, und das Behälterdesign des Formschneiders für den Prozess der Herstellung der Form sparen Zeit und Geld. Aufgrund des technologischen Fortschritts bieten Reaktoren heute viele Vorteile, wie z. B. geringeren Platzbedarf, leckagefreie Behälter, Benutzerfreundlichkeit, schnellere Reaktionszeiten, maximale chemische Beständigkeit, große Temperatur- und Druckbereiche, automatisierte Upgrades, Robustheit und Zuverlässigkeit. Daher treiben all diese Eigenschaften das Wachstum des Marktes für ummantelte Reaktoren voran und tragen dazu bei.

Die Marktnachfrage ist groß und die Entwicklungsaussichten breit

Ein Reaktor ist ein Gefäß, in dem eine chemische Reaktion durchgeführt wird. In der chemischen Industrie werden Reaktoren vielfältig eingesetzt, beispielsweise zur Destillation, Herstellung von API, Kristallisation, Extraktion und Nachbearbeitung. Ummantelte Reaktoren verbessern die Temperaturkontrolle, was die Produktqualität verbessert. Sie werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von Arzneimitteln bis hin zu Motoröl. Sie kontrollieren die Wärme exothermer Reaktionen oder reduzieren die Viskosität hochviskoser Flüssigkeiten. Daher werden sie häufig in der Chemie, Medizin, Lebensmittel- und Getränkeindustrie usw. verwendet. Das Wachstum der nachgelagerten Nachfrage wird die Entwicklung der Branche weiter fördern. Laut dem European Chemical Industry Council ist die chemische Industrie beispielsweise die zweitgrößte Fertigungsindustrie in Großbritannien mit einem Umsatz von $74,6 Milliarden und einer Wertschöpfung von $22,8 Milliarden im Jahr 2019, gefolgt von der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitungsindustrie. Die britische Chemieindustrie ist in allen wichtigen Sektoren aktiv, darunter Petrochemie, anorganische Grundstoffe, Agrochemie, Polymere, Farben sowie in Branchen wie Kraftstoffzusätzen, Schmiermitteln, Bauchemikalien usw., sodass die Entwicklung des europäischen Chemiemarktes eine positive Rolle bei der Produktentwicklung spielt. Darüber hinaus sind in den letzten Jahren die Investitionen in Anlagevermögen in verschiedenen Grundstoffindustrien in Schwellenländern stetig gestiegen, und viele Bereiche wie die Petrochemie, Pharmazie und Chemieindustrie haben sich schnell entwickelt, und die Nachfrage nach ummantelten Reaktoren ist erheblich gestiegen.

Eine Vielzahl von Doppelmantelreaktoren ist erhältlich

Derzeit gibt es auf dem Markt viele beliebte Mantelreaktoren, je nach Mantelform, darunter Standardmantelreaktoren, Halbrohrringmantelreaktoren, versenkte Mantelreaktoren usw. Jeder Mantelreaktor hat unterschiedliche Eigenschaften, jeder hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Herkömmliche Mäntel eignen sich am besten für gefährliche Chemikalien und hohe Medienströme; sie erfordern jedoch häufig eine größere Innenwandstärke, um mit Hochdruckumgebungen fertig zu werden. Lochmäntel eignen sich normalerweise gut für kleine Behälter in Niederdruckumgebungen, aber die große Anzahl an Schweißnähten an dieser Art von Reaktormantel kann arbeitsintensiv sein und anfälliger für Undichtigkeiten sein. Halbrohrmäntel sind ideal für Kühlwasser-, Dampf-, Heißöl- und Wärmeträgerflüssigkeitsanwendungen in Hochdruck-/Hochmediumströmungsumgebungen und ermöglichen aufgrund ihrer Konstruktion dünnere Innenmantelwände. Das dünnere Gehäuse hat eine überlegene Wärmeübertragungsleistung, sodass der Halbrohrmantel den kostengünstigsten Sweet Spot auf dem Markt bietet. Eine Vielzahl von Mantelreaktoren zur Auswahl hat das Marktsegment erweitert, und die wachsende Nachfrage nach diesem Segment wird die Entwicklung der Branche fördern.

Chancen in der Branche

Beschreibungen

Laborautomatisierung mit präziser Steuerung treibt den Markt an

Der ummantelte Reaktor verbessert die Temperaturkontrolle und erhöht dadurch die Qualität des Endprodukts. Sie werden in einer Vielzahl von Produkten verwendet, von Motoröl bis hin zu Arzneimitteln. Sie regulieren die Wärme exothermer Reaktionen oder reduzieren die Viskosität extrem viskoser Flüssigkeiten. Viele ummantelte Reaktoren können an eine Laborautomatisierungssoftware angeschlossen werden, die es dem ummantelten Reaktor ermöglicht, erforderliche Prozessparameter wie Temperatur, Druck, Rühren, Dosierung und Probenahme aufrechtzuerhalten. Automatisierung, analytische Überwachung vor Ort und Datenmanagementtechnologien können die Leistung von ummantelten Reaktoren erheblich verbessern, indem sie eine Echtzeitüberwachung und -steuerung wichtiger Prozessparameter ermöglichen und so das Risiko menschlicher Fehler verringern und die Prozesseffizienz verbessern. Durch die Integration von Automatisierung und Datenmanagement können Bediener die Reaktorleistung optimieren und schnell auf Prozessabweichungen reagieren, wodurch eine gleichbleibende Produktqualität sichergestellt und Ausfallzeiten reduziert werden. Die Integration dieser Technologien fördert die Produktivität und die Innovation des Unternehmens durch ein tiefes Verständnis der wichtigsten Prozessparameter und führt zu schnelleren und richtigen Entscheidungen, was die Markteinführungszeit verkürzt. Daher unterstützt die Entwicklung automatisierter ummantelter Reaktoren die Entwicklung der Branche.

Brancheneinschränkungen

Beschreibungen

Sicherheitsaspekte im Zusammenhang mit chemischen Reaktionen

Ummantelte Reaktoren werden häufig in der chemischen Industrie eingesetzt, wo der Betrieb mit hohen Temperaturen, hohem Druck und potenziell giftigen oder reaktiven Chemikalien verbunden ist. Druckentlastungsmechanismen, Sicherheitsverriegelungen und Notfallmaßnahmen müssen vorhanden sein, um die Sicherheit des chemischen Reaktors und der Umgebung zu gewährleisten. Im Vergleich zu herkömmlichen Reaktoren können ummantelte Reaktoren die Flüssigkeit im Behälter kühlen oder erhitzen. Um die Wärmeübertragung zu steuern, wird die maximale Durchflussrate im Zirkulationskreislauf aufrechterhalten, während die Manteltemperatur durch Ansaugen und Ablassen des Kühlmittels angepasst wird, wodurch die Reaktionsrate innerhalb eines bestimmten Temperatur- und Druckbereichs erhöht oder verringert wird. So läuft der Produktionsprozess sicher. Sobald die Signale für Temperatur, Durchfluss, Druck und andere Parameter abnormal sind, müssen schnell Notfallmaßnahmen ergriffen werden, da es sonst zu Unfällen kommt. So kamen im Oktober 2011 beispielsweise bei einer Explosion in einer Werkstatt in der chinesischen Provinz Zhejiang drei Menschen ums Leben und drei weitere wurden verletzt. Die unmittelbare Unfallursache war, dass die Temperatur des ummantelten Reaktors außer Kontrolle geraten war, was zu einem starken Druckanstieg im Inneren des Reaktors führte, das Material zum Kochen brachte und die Abdeckung der Zufuhröffnung auswaschte. Anschließend wird Methanoldampf mit Luft vermischt, um ein nicht explosives Gasgemisch zu bilden, das schließlich durch Funkenbildung beim Betrieb nicht explosionsgeschützter elektrischer Geräte in der Werkstatt explodiert. Darüber hinaus werden ummantelte Reaktoren aus Sicherheitsgründen komplexer und teurer in Konstruktion, Verwendung und Wartung.